色差在印刷之中是不可避免的，怎样才能去尽量避免或降低色差的发生，才是考虑的关键，利用上述各因素的具体分析，能够从中找到改进的技巧，能够进一步去避免色差，控制色差的方法，唯有在源头及样品管理上规范性，才可以降低与避免色差，才能够使每批次之间的产品没有很明显的色差，唯有在生产加工中特别注意细节操作和工艺数据上的管理，才可以做出更出色的产品，进而提高的企业综合市场竞争力

印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。一方面对色差的改进没有作用，另一方面对色相难以获得调节。三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。

在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。

在生产加工前要加强黏度的调节，最好是能够按预计的机速进行调节，加入溶剂后要等10分钟后充分偱环，再开机生产加工。待加速生产加工检查下机的产品满足品质意识标准时，这时候可以进行粘度的检测，以作为此产品的统一标准粘度值，这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节，能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。黏度的检测要特别注意其检测的技巧，通常情况下以印刷油墨桶内或印刷油墨盆内的印刷油墨主检测主体，检测前一定要将3号黏度杯清洗干净，便于准确地检测。

车间的空气湿度的调节，正常情况下我们调节在55%-65%之间比较适宜。湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性，特别是浅网区域的转移难以正常展现。合理地调节空气湿度，对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。

原料的表面张力是不是合格，影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果，同时也是影响色差的一个因素之一。保障原料的产品质量是质量管控的前提条件,选择有资质的供货商很重要！

印刷刮墨刀对色差的影响假如在生产加工中经常动刮墨刀，将更改刮墨刀的工作位置，不益于印刷油墨的正常情况下转移与色彩重现，此外刮墨刀的压力也不可以随便更改。